一、潔凈風管的制作、安裝確認
1.風管的制作、安裝確認
風管制作、安裝確認的主要根據(jù)是設(shè)計圖紙、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》和《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》，對風管的材質(zhì)、管道走向、風管部件的制作、風管保溫風量測定孔及清掃口的設(shè)置等進行安裝確認。實際施工中曾發(fā)現(xiàn)個別施上單位疏忽了或未經(jīng)設(shè)計許可，將排風管道壁厚減薄，這不僅會影響凈化空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命，嚴重的是在系統(tǒng)運行時風管會產(chǎn)生震動和噪聲，若負壓過高時會產(chǎn)生變形：還有未按規(guī)定施工，在潔凈系統(tǒng)風管適當?shù)牡胤讲辉O(shè)置風量測量孔和清掃口，導(dǎo)至調(diào)試時難以將風量做到正確的合理分配、風量平衡和系統(tǒng)總風量的檢測，也影響到今后對風管內(nèi)部的保潔工作。
2.潔凈風管的清潔方法
凈化系統(tǒng)潔凈風管清潔的重要性是為了凈化空調(diào)系統(tǒng)能一次系統(tǒng)驗證成功，避免返工浪費，有效地保護高效過濾器的使用壽命。風管清洗的方法：
(1)用四氯化碳或三氯乙烯溶液對風管進行清洗脫脂處理；
(2)用中性(為避免酸、堿造成對鍍鋅層的破壞)洗滌劑擦洗風管內(nèi)外兩個表面；
(3)用清水沖洗內(nèi)外表面至無洗滌劑殘留物為止；
(4)用不掉纖維的白布擦干水漬(或用無油壓縮空氣吹干)；
(5)經(jīng)逐段檢查，合格后用塑料薄膜將風口兩端封好，密封保存在倉庫里等待吊裝。
這是一項細致的工作，驗證小組成員應(yīng)自始至終參與并做好原始記錄備查。
3.潔凈風管的安裝確認
潔凈風管制作、安裝的全過程，驗證人員除對常規(guī)項目檢查驗證，還宜對以下內(nèi)容檢查驗證：
(1)對于法蘭密封墊用的材質(zhì)彈性好(壓縮率為25%~30%)、不透氣、不產(chǎn)塵、不積尖、難燃、厚度(4~6mm)、接頭形式(為梯形或企口形)；法蘭連接螺栓要求表面應(yīng)鍍鉻、鍍鋅或噴塑，必須無漏緊等細節(jié)問題，驗證人員必須嚴格把關(guān)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其整改，以確保工程施工的內(nèi)在質(zhì)量。
(2)凈化空調(diào)風系統(tǒng)的漏風檢測應(yīng)在“凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風檢查”漏風的正確補救辦法是應(yīng)從內(nèi)壁涂密封膠補救為妥，可防止脫膠。不可在風管外側(cè)涂密封膠，因凈化空調(diào)系統(tǒng)的風壓都是大于1500Pa的中、高壓系統(tǒng)，密封膠在長時間的正壓作用下會自動脫落而造成漏風，當系統(tǒng)暫停工作時還可能會受到外界塵埃的污染。
二、高效過濾器的檢漏測試
往往有人認為高效過濾器的檢漏測試只是檢查內(nèi)在質(zhì)量，而產(chǎn)品出廠都有合格證，易被忽視。高效過濾器的檢漏測試是在系統(tǒng)裝竣后進行的。目的是檢測其內(nèi)在質(zhì)量，主要檢查安裝是否有缺陷存在，以便采取相應(yīng)的補救措施。美國聯(lián)邦標準209A及209B都指出，若層流裝置過濾器的泄漏試驗和空氣流速測試均符合規(guī)定，則可以認為該層流裝置的空氣污染程度是合格的。這說明高效過濾器經(jīng)過檢漏和空氣流速測試合格，則過濾器的出口處的潔凈度也是合格的，可見對于高效過濾器檢漏測試的重要性不亞于潔凈區(qū)內(nèi)塵埃粒子的測定。筆者曾了解個別無經(jīng)驗的施工單位，出現(xiàn)潔凈室進行潔凈度檢測多次不合格后，操作者不追查其因就更換高效過濾器，造成浪費。在國際上常采用DOP法對高效過濾器進行檢漏，需要有塵源、DOP(鄰苯二甲酸二鋅酯)發(fā)生器、氣溶膠光度計等儀器，檢漏操作麻煩，費用較多。我國按驗收規(guī)范的規(guī)定，采用激光粒子計數(shù)器或凝結(jié)核計數(shù)器檢漏更符合我國的國情。
三、潔凈系統(tǒng)的運行確認
凈化空調(diào)系統(tǒng)“運行確認”的目的是為了證明全系統(tǒng)是達到GMP、設(shè)計和符合生產(chǎn)工藝的要求，而實施試運行。在此過程中應(yīng)對空調(diào)機組進行調(diào)試、調(diào)整系統(tǒng)的空氣平衡、調(diào)整壓差，另外還必須對潔凈區(qū)的溫度、相對濕度、塵埃粒子及微生物數(shù)等進行檢測。這要按照驗收規(guī)范的程序去完成，需要強調(diào)的是在系統(tǒng)進行確認之前應(yīng)開啟風機對系統(tǒng)風管進行不少于12小時的吹掃，再對系統(tǒng)進行大致的空氣平衡調(diào)整，待系統(tǒng)和各區(qū)域風量基本達到平衡后應(yīng)對潔凈區(qū)域進行全面(包括墻體、頂棚、地面及門窗)清掃和擦洗。清潔工作完畢并合乎要求后方可安裝高效過濾器，系統(tǒng)的運行確認應(yīng)在高效過濾器經(jīng)過檢漏測試合格后進行。
靜壓差的調(diào)整是運行確認中一個較重要的問題，壓差過低不符合GMP的規(guī)定。靜壓差的標準：a.不同級別潔凈室之間，潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；b.潔凈室(區(qū))與室外大氣之間的靜壓差應(yīng)大于10Pa；c.100級以上潔凈度的潔凈室在開門時，門內(nèi)0.6M處的含塵濃度應(yīng)不大于級別上限，防止?jié)B漏污染。室壓過高會使工作人員感到不舒服，根據(jù)長期在潔凈區(qū)工作的人員反映，當在漏開排風系統(tǒng)情況下工作時，人常感到胸悶、腦脹等身體不適等癥狀，特別是有粉塵產(chǎn)生嚴重，而排風設(shè)施又不暢的崗位(如粉碎、混合等崗位)更為嚴重，這是由于室內(nèi)壓差過高所致。
在調(diào)整壓差時一定要確?；仫L系統(tǒng)的暢通。在施工現(xiàn)場曾發(fā)現(xiàn)當室壓調(diào)至30~40Pa難以下降時，調(diào)試人員為了使室壓達到設(shè)計要求，便以減少送風量來達到目的，結(jié)果適得其反，室內(nèi)壓差雖然下降了，但潔凈度卻沒有達到規(guī)范的要求，后經(jīng)認真檢查其因是回風口的過濾網(wǎng)，在施工中就位在先，較早污染，積塵過多，阻力增大所致。
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