一、潔凈風(fēng)管的制作、安裝確認(rèn)
1.風(fēng)管的制作、安裝確認(rèn)
風(fēng)管制作、安裝確認(rèn)的主要根據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙、《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)、管道走向、風(fēng)管部件的制作、風(fēng)管保溫風(fēng)量測(cè)定孔及清掃口的設(shè)置等進(jìn)行安裝確認(rèn)。實(shí)際施工中曾發(fā)現(xiàn)個(gè)別施上單位疏忽了或未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，將排風(fēng)管道壁厚減薄，這不僅會(huì)影響凈化空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命，嚴(yán)重的是在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和噪聲，若負(fù)壓過高時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形：還有未按規(guī)定施工，在潔凈系統(tǒng)風(fēng)管適當(dāng)?shù)牡胤讲辉O(shè)置風(fēng)量測(cè)量孔和清掃口，導(dǎo)至調(diào)試時(shí)難以將風(fēng)量做到正確的合理分配、風(fēng)量平衡和系統(tǒng)總風(fēng)量的檢測(cè)，也影響到今后對(duì)風(fēng)管內(nèi)部的保潔工作。
2.潔凈風(fēng)管的清潔方法
凈化系統(tǒng)潔凈風(fēng)管清潔的重要性是為了凈化空調(diào)系統(tǒng)能一次系統(tǒng)驗(yàn)證成功，避免返工浪費(fèi)，有效地保護(hù)高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管清洗的方法：
(1)用四氯化碳或三氯乙烯溶液對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清洗脫脂處理；
(2)用中性(為避免酸、堿造成對(duì)鍍鋅層的破壞)洗滌劑擦洗風(fēng)管內(nèi)外兩個(gè)表面；
(3)用清水沖洗內(nèi)外表面至無洗滌劑殘留物為止；
(4)用不掉纖維的白布擦干水漬(或用無油壓縮空氣吹干)；
(5)經(jīng)逐段檢查，合格后用塑料薄膜將風(fēng)口兩端封好，密封保存在倉庫里等待吊裝。
這是一項(xiàng)細(xì)致的工作，驗(yàn)證小組成員應(yīng)自始至終參與并做好原始記錄備查。
3.潔凈風(fēng)管的安裝確認(rèn)
潔凈風(fēng)管制作、安裝的全過程，驗(yàn)證人員除對(duì)常規(guī)項(xiàng)目檢查驗(yàn)證，還宜對(duì)以下內(nèi)容檢查驗(yàn)證：
(1)對(duì)于法蘭密封墊用的材質(zhì)彈性好(壓縮率為25%~30%)、不透氣、不產(chǎn)塵、不積尖、難燃、厚度(4~6mm)、接頭形式(為梯形或企口形)；法蘭連接螺栓要求表面應(yīng)鍍鉻、鍍鋅或噴塑，必須無漏緊等細(xì)節(jié)問題，驗(yàn)證人員必須嚴(yán)格把關(guān)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其整改，以確保工程施工的內(nèi)在質(zhì)量。
(2)凈化空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測(cè)應(yīng)在“凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查”漏風(fēng)的正確補(bǔ)救辦法是應(yīng)從內(nèi)壁涂密封膠補(bǔ)救為妥，可防止脫膠。不可在風(fēng)管外側(cè)涂密封膠，因凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓都是大于1500Pa的中、高壓系統(tǒng)，密封膠在長(zhǎng)時(shí)間的正壓作用下會(huì)自動(dòng)脫落而造成漏風(fēng)，當(dāng)系統(tǒng)暫停工作時(shí)還可能會(huì)受到外界塵埃的污染。
二、高效過濾器的檢漏測(cè)試
往往有人認(rèn)為高效過濾器的檢漏測(cè)試只是檢查內(nèi)在質(zhì)量，而產(chǎn)品出廠都有合格證，易被忽視。高效過濾器的檢漏測(cè)試是在系統(tǒng)裝竣后進(jìn)行的。目的是檢測(cè)其內(nèi)在質(zhì)量，主要檢查安裝是否有缺陷存在，以便采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209A及209B都指出，若層流裝置過濾器的泄漏試驗(yàn)和空氣流速測(cè)試均符合規(guī)定，則可以認(rèn)為該層流裝置的空氣污染程度是合格的。這說明高效過濾器經(jīng)過檢漏和空氣流速測(cè)試合格，則過濾器的出口處的潔凈度也是合格的，可見對(duì)于高效過濾器檢漏測(cè)試的重要性不亞于潔凈區(qū)內(nèi)塵埃粒子的測(cè)定。筆者曾了解個(gè)別無經(jīng)驗(yàn)的施工單位，出現(xiàn)潔凈室進(jìn)行潔凈度檢測(cè)多次不合格后，操作者不追查其因就更換高效過濾器，造成浪費(fèi)。在國際上常采用DOP法對(duì)高效過濾器進(jìn)行檢漏，需要有塵源、DOP(鄰苯二甲酸二鋅酯)發(fā)生器、氣溶膠光度計(jì)等儀器，檢漏操作麻煩，費(fèi)用較多。我國按驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，采用激光粒子計(jì)數(shù)器或凝結(jié)核計(jì)數(shù)器檢漏更符合我國的國情。
三、潔凈系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)
凈化空調(diào)系統(tǒng)“運(yùn)行確認(rèn)”的目的是為了證明全系統(tǒng)是達(dá)到GMP、設(shè)計(jì)和符合生產(chǎn)工藝的要求，而實(shí)施試運(yùn)行。在此過程中應(yīng)對(duì)空調(diào)機(jī)組進(jìn)行調(diào)試、調(diào)整系統(tǒng)的空氣平衡、調(diào)整壓差，另外還必須對(duì)潔凈區(qū)的溫度、相對(duì)濕度、塵埃粒子及微生物數(shù)等進(jìn)行檢測(cè)。這要按照驗(yàn)收規(guī)范的程序去完成，需要強(qiáng)調(diào)的是在系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)之前應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行不少于12小時(shí)的吹掃，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行大致的空氣平衡調(diào)整，待系統(tǒng)和各區(qū)域風(fēng)量基本達(dá)到平衡后應(yīng)對(duì)潔凈區(qū)域進(jìn)行全面(包括墻體、頂棚、地面及門窗)清掃和擦洗。清潔工作完畢并合乎要求后方可安裝高效過濾器，系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)應(yīng)在高效過濾器經(jīng)過檢漏測(cè)試合格后進(jìn)行。
靜壓差的調(diào)整是運(yùn)行確認(rèn)中一個(gè)較重要的問題，壓差過低不符合GMP的規(guī)定。靜壓差的標(biāo)準(zhǔn)：a.不同級(jí)別潔凈室之間，潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；b.潔凈室(區(qū))與室外大氣之間的靜壓差應(yīng)大于10Pa；c.100級(jí)以上潔凈度的潔凈室在開門時(shí)，門內(nèi)0.6M處的含塵濃度應(yīng)不大于級(jí)別上限，防止?jié)B漏污染。室壓過高會(huì)使工作人員感到不舒服，根據(jù)長(zhǎng)期在潔凈區(qū)工作的人員反映，當(dāng)在漏開排風(fēng)系統(tǒng)情況下工作時(shí)，人常感到胸悶、腦脹等身體不適等癥狀，特別是有粉塵產(chǎn)生嚴(yán)重，而排風(fēng)設(shè)施又不暢的崗位(如粉碎、混合等崗位)更為嚴(yán)重，這是由于室內(nèi)壓差過高所致。
在調(diào)整壓差時(shí)一定要確?；仫L(fēng)系統(tǒng)的暢通。在施工現(xiàn)場(chǎng)曾發(fā)現(xiàn)當(dāng)室壓調(diào)至30~40Pa難以下降時(shí)，調(diào)試人員為了使室壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，便以減少送風(fēng)量來達(dá)到目的，結(jié)果適得其反，室內(nèi)壓差雖然下降了，但潔凈度卻沒有達(dá)到規(guī)范的要求，后經(jīng)認(rèn)真檢查其因是回風(fēng)口的過濾網(wǎng)，在施工中就位在先，較早污染，積塵過多，阻力增大所致。
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